食品包裝袋的異味會(huì)導(dǎo)致食品味道不佳甚至影響食品質(zhì)量，危害人們的健康。特別是，諸如巧克力，奶粉，威化餅干和薯片之類的食物對(duì)氣味要求特別敏感。食品包裝氣味的可能原因是什么？青島塑料袋廠家告訴你

印刷過程中經(jīng)常使用各種溶劑稀釋油墨，以提高油墨印刷適應(yīng)性，提高油墨轉(zhuǎn)移強(qiáng)度，使印刷產(chǎn)品更加豐富多彩，飽滿，形象生動(dòng)。油墨轉(zhuǎn)移到各種薄膜上，油墨溶劑會(huì)逐漸揮發(fā);如果油墨表面會(huì)先溶解，內(nèi)部溶劑會(huì)阻礙有效揮發(fā)，會(huì)發(fā)出溶劑徹底的現(xiàn)象，也就是說，我們屬于溶劑殘留超標(biāo)，殘留溶劑氣味，影響包裝。

油墨干燥時(shí)間與開機(jī)速度的長(zhǎng)短有直接關(guān)系。食品袋正確開機(jī)速度如果超過工藝要求會(huì)導(dǎo)致印刷油墨在薄膜表面固化，并且不能得到完全內(nèi)部溶劑揮發(fā)，特別是如果最終是一組顏色的顏色，印刷過程和根據(jù)基材選擇不同種類的印刷油墨，印刷選擇使用不同種類的油墨同時(shí)使用不同的溶劑。由于印刷圖案的多樣性，圖案可以由單色塊或多色塊組成。

如果食品包裝袋的速度不適合生產(chǎn)早期的空氣量和溫度，則會(huì)發(fā)生各種殘留溶劑。而且在干燥過程中負(fù)荷很重，由于膠水量的差異，從3克到6克每平方米有不同的要求，膠粘劑的粘度生產(chǎn)也有各種不同的要求，如果工藝參數(shù)設(shè)定的話不合理，很容易出現(xiàn)超標(biāo)的溶劑殘留物。

食品包裝袋復(fù)合工藝的影響

1，選擇適合油墨的雙組份膠水，溶劑還需要復(fù)合氣味要求，使成品后無刺激性氣味。

2，對(duì)控制量必須嚴(yán)格執(zhí)行，對(duì)膠水或膠水層的量太厚，會(huì)使溶劑揮發(fā)不夠，造成溶劑殘留過量。

3，干燥復(fù)合機(jī)的速度與粘合劑粘度相匹配，使溶劑中的粘合劑得到充分溶解，并且必須保證粘合劑的清潔度，不能有雜質(zhì)，否則涂層不均勻，影響揮發(fā)性溶劑，使溶劑揮發(fā)性布局不均勻。

4，設(shè)置干燥復(fù)合機(jī)溫度烤箱段，跟蹤速度，設(shè)定溫度，好段落通常在70℃左右，80℃，90℃為宜，跟蹤排氣量調(diào)節(jié)段烤箱的同時(shí)，設(shè)置排氣量準(zhǔn)確，完全有效地排除了電影。

5，食品包裝復(fù)合固化后，固化時(shí)間和溫度應(yīng)控制好，固化時(shí)間一般為24~28小時(shí)，在45℃左右，溫度固化不完全不僅會(huì)產(chǎn)生異味，會(huì)嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度。同時(shí)，確保進(jìn)氣和排氣的養(yǎng)護(hù)室平穩(wěn)。